預防油品酸值升高的措施 

(1）提高油系統(tǒng)設計水平、設備制造質量及安裝工藝。

油系統(tǒng)設計不合理、設備制造不符合要求將導致油系統(tǒng)存在缺陷,如使油中進水,油質劣化,影響油品的酸值。特別是在進行系統(tǒng)安裝過程中,應盡量避免油管路與蒸氣管路相鄰或接近,如無法避免則要做好保溫措施,并在機組運行過程中,經(jīng)常檢查管路保溫措施的完好性。

(2）合理使用防劣化裝置。

防劣化裝置的完好及穩(wěn)定投入是降低油品酸值的主要措施。目前汽輪機大多使用防銹汽輪機油,油中添加了防銹劑,為防止油中的防銹劑被吸附掉,應不投再生裝置。對于運行中的變壓器油,通常采用熱虹吸器來防止絕緣油酸值升高。一般情況下,通過定期化驗變壓器本體內(nèi)的油樣酸值,pH值來監(jiān)視熱虹吸器內(nèi)吸附劑的運行情況,如發(fā)現(xiàn)酸值回升或pH值下降,應及時更換。常采用的吸附劑為粗孔硅膠、活性氧化鋁或801吸附劑以及新型吸附材料合成樹脂等,盛裝容器不少于變壓器油量的0.5% ~1.5%。

對于運行中的抗燃油,應做到機組運行時,再生裝置連續(xù)投入;機組停備用時,再生裝置定期投入,以免機組停運后油箱冷卻,產(chǎn)生凝結水,導致抗燃油水解。旁路再生裝置的大小要適當,一-般吸附劑用量為油量的0.5% ~ 3% ,每小時旁路流過的油量為總油量的5%~10%。再生裝置不能太小,否則油品酸值很難維持在較低的水平。吸附劑在使用前應確保其干燥,因為潮濕的吸附劑會向油中釋放水份,加快油的降解。

再生裝置中的吸附劑最好采用活性氧化鋁或801吸附劑,而不用硅藻土,因為硅藻土會與油中的酸性降解產(chǎn)物反應,生成金屬鹽。判斷再生裝置吸附劑是否失效,除了監(jiān)視再生裝置出入口壓差外,還應測量其出人口的油品酸值,如果出口油品酸值超標,則應更換吸附劑。